Les laboratoires d’aujourd’hui sont soumis à des exigences très différentes de celles d’il y a vingt ans : ils doivent composer avec des équipements plus lourds, une exposition quotidienne à des réactifs chimiques plus agressifs et plus variés, ainsi qu’une utilisation intensive 24 heures sur 24. Et tout cela dans des espaces coûteux et très sollicités, qui exigent davantage de flexibilité et un engagement accru en faveur de la santé et de la sécurité des utilisateurs.
Conscients que nos plans de travail en HPL actuels, bien qu’ils restent à la pointe du secteur, pourraient ne plus suffire aux environnements de recherche de demain, nous nous sommes lancés dans le développement de la prochaine génération de surfaces scientifiques.
Le résultat est la nouvelle technologie de surface EBC-AR, conçue pour repousser les limites en matière de résistance aux produits chimiques, à la chaleur, aux rayures et à l’usure. Elle offre ainsi une base fiable et durable pour les espaces de travail soumis à des exigences élevées.
Notre nouvelle surface « Electron Beam Cured Alumina Reinforced » (EBC-AR) se caractérise par l’intégration de fines particules d’alumine dans la surface, qui est ensuite durcie à l’aide de la technologie du faisceau d’électrons. Parfaitement intégrée au noyau homogène des panneaux Trespa, cette technologie de surface a constitué la base du Trespa® TopLab® Ultim.
Au terme de plus de cinq ans de travaux intensifs de R&D et d’innombrables itérations, la formulation complète de la couche supérieure a été repensée afin de garantir que l’utilisation de l’alumine, en tant qu’additif principal, ne compromette pas la facilité de découpe et d’usinage qui fait la réputation des panneaux Trespa® TopLab®.
Dans la plupart des laboratoires, personne ne se soucie du plan de travail tant qu’il ne présente pas de problème. Une fois installé, on s’attend simplement à ce qu’il tienne le coup.
Or, il est constamment mis à rude épreuve : acides, réactifs, équipements chauds et chocs causés par les instruments qui y sont déplacés. La plupart des dommages sont invisibles au moment où ils se produisent, et lorsqu’on les remarque enfin, la surface est déjà endommagée. Son intégrité structurelle est compromise et il n’est plus possible de la désinfecter correctement.
C’est la conception technique de la surface qui détermine si sa longévité se mesure en mois ou en décennies.
Dans un laboratoire, le contact avec des produits chimiques n’est pas fortuit : il fait partie intégrante du processus. Des acides concentrés et des réactifs agressifs viennent quotidiennement en contact avec la surface, parfois pendant de longues périodes.
Une surface classique peut résister au premier contact, mais une exposition répétée ou prolongée finira par l’endommager. La surface EBC-AR change la donne : sa composition forme une barrière plus résistante, améliorant la résistance face à un plus large éventail de produits chimiques, même à des concentrations plus élevées. C’est elle qui continue à y résister au fil des années.
La résistance à la chaleur est souvent réduite à un chiffre, mais dans un laboratoire, ce chiffre a des conséquences.
À 160 °C, seuil standard pour la plupart des surfaces HPL, de nombreuses opérations courantes atteignent déjà la limite. La marge d’erreur est mince, et tout dépassement risque d’entraîner des dommages irréversibles.
TopLab® Ultim est conçu pour résister à une chaleur sèche allant jusqu’à 200 °C, sans altération de la surface même après un contact prolongé. Ces 40 °C supplémentaires élargissent les possibilités d’utilisation du plan de travail, réduisant ainsi le risque de dommages accidentels.
Un plan de travail est utilisé toute la journée. Des instruments glissent dessus, de la verrerie et du matériel y sont posés, et il est nettoyé plusieurs fois par jour.
Tout cela use la surface. Des rayures, des zones ternes, une finition qui semble peu à peu usée. Cela se produit si lentement que personne ne s'en rend compte avant que la surface ne soit déjà usée.
C'est là que le TopLab® Ultim se distingue le plus. La couche supérieure renforcée à l'alumine est plus dure, ce qui lui permet de conserver son aspect et son intégrité malgré une utilisation quotidienne plus intense.
Trespa® TopLab® Ultim est disponible dans une large gamme de dimensions, d'épaisseurs et de couleurs, ce qui permet de trouver la solution adaptée à chaque projet de laboratoire.
En savoir plus sur TopLab® UltimTopLab® Ultim est renforcé au niveau de la couche supérieure, ce qui lui permet de conserver sa résistance chimique, sa tolérance à la chaleur et sa finition malgré les sollicitations quotidiennes. Cela s'avère essentiel dans tous les laboratoires, et tout particulièrement dans :
La personne chargée de choisir le revêtement fait ce choix une seule fois, pour tous ceux qui l'utiliseront par la suite.
Vous souhaitez savoir pourquoi TopLab® Ultim® offre des performances supérieures ? Téléchargez la fiche technique complète :
